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主管道试压应注意的几点事项
 
  众所周知,管道试压是检验和保证施工质量最为直接有效的方法。通过试压,可以发现管材及施工质量是否合格,管身有无裂纹、砂眼,接口是否漏水,以达到保证工程施工质量,减少浪费之目的。以下只是我们平时工作中的一点经验,愿与同行共同探讨。
  一、管道试压必须具备的主要条件
  管道试压前,管道及阀门应当安装结束,管道预留的接口部位,应用堵头或盲板封闭好,管道的固定(支墩、管卡等)已经设置齐全,且固定牢固,试压的设备及仪表齐全,有足够的试压水源,试压的环境温度也在+5℃以上。
  二、管道试压应注意的几点事项
  1.试压前,新安装的管道一定要用土回填实,避免管身移动,同时,应对试压设备(压力表、连接管及配件等)加以检查,看所用仪表和配件是否合格有效。
  2.试压管道的长度,一般应在30M-1000M左右,凡有顶管或过河段的,必须要单独做水压试验。
  3.进行水压试验时,不能将消防栓、闸阀、排气阀进行同时试验。
  4.试压时,所有支管或干管应堵死,不得在支管或干管末端以闸阀代替管堵。
  5.试压之前,铸铁管应用自来水浸泡24小时,预应力管应在2-3个大气压下浸泡48小时,使管道充分吃水,以确保试压结果的真实。
  三、水压试验的合格参数
  按照我们的工作经验及供水行业的相关要求,管道在做水压试验时,要分2-3次才能升至试验压力,且升至所需试验压力后(一般为0.8-1MPa),要保证10分钟内压力下降不大于0.05MPa,然后再将试验压力降到设计要求的工作压力值,对所试验管道系统进行全面检查,如果不发生渗漏现象,则水压试验为合格。反之,则水压试验为不合格,管道需要进行维修,并重新进行水压试验,直到合格为止。

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